Главная Производство Электрокерамика Каталог продукции Керамические шары


Продукция
Генеральный директор ЗАО Электрокерамика
Дзержинский Рюрик Владимирович

Дзержинский 
Рюрик Владимирович
Телефон:

+7 (903) 272-56-07

Сайт:  www.eltehceram.ru

 

Заместитель Генерального директора по науке
Мухамедшин Абдулла

Мухамедшин
Абдулла Ахтямович
Телефон:

+7 (495) 640-28-64

E-Mail: rand@ctkeuro.ru
Skype:  as1672

 

Заместитель генерального директора по сбыту и маркетингу
Кудейкин Сергей Рудольфович

Кудейкин
Сергей Рудольфович
Телефон:

+7 (905) 722 3023

E-Mail: info-elker@yandex.ru
Skype:  as1672

 

Инертные керамические шары. Носитель катализаторов.

(ТУ 4328-016-86587536-2010)

Шары фарфоровые, шары муллитовые, шары корундовые.

Данная продукция соответствует или даже превосходит требования Клиентов.

Керамические шары изготовляются с содержанием оксида алюминия (Al2O3) от 20% до 99,8%. Шары предназначены для широкой области применения как например носители катализаторов, абсорбенты, как молекулярные сита. Благодаря превосходной механической прочности и очень высокой устойчивости к термоударам – шары применяются во многих промышленных процессах как, например, в реакторах Клауса, как преобразователи, как теплообменники, для гидрокрекинга, на десульфатном производстве, в осушителях и многих других областях. Шары на протяжении многих десятилетий обеспечивают безотказную работу на промышленных предприятиях, благодаря своим превосходным физическим свойствам. Более 80% продукции экспортируется в Америку, Европу и на Ближний Восток.

Типичный химический состав.

Подгруппа
ГОСТ 20419-83
PHC-23
110
(фарфор)
PHC-52
600
(муллито-корундовые)
PHC-70
620
(муллито-корундовые)
PHC-92
786
(корундовые)
PHC-99
799
(корундовые)
  SiO2 68-72 38-42 20-23 2-4 0.15-0.2
  Al2O3 17-23 52-55 70-73 92-94 99-99.2
  Fe2O3 0.4-0.8 0.4-0.8 0.3-0.6 0.2-0.4 0.05-0.2
  TiO2 0.5-0.8 0.3-0.6 0.2-0.5 0.1-0.3 0.15-0.2
  MgO 0.6-1.2 0.4-0.8 0.4-0.9 0.5-1 0.03-0.05
  CaO 0.6-0.9 0.3-0.6 0.6-0.9 0.2-0.5 0.04-0.07
  K2O 2.3-3.0 1-2.5 1-2 0.5-1.5 0.1-0.15
  Na2O 0.5-0.8 0.3-0.6 0.4-0.8 0.3-0.6 0.2-0.25
  Растворенное железо, % < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.01 < 0.01

Технические параметры и свойства

Подгруппа
ГОСТ 20419-83
PHC-23
110
(фарфор)
PHC-52
600
(муллито-корундовые)
PHC-70
620
(муллито-корундовые)
PHC-92
786
(корундовые)
PHC-99
799
(корундовые)
  Плотность г/см3 2.3-2.4 2.4-2.5 2.5-2.8 3.0-3.5 3.5-3.6
  Водопоглащение: 0,1-0,5 <0,5 <0,1 <0,01 <0,01
  Твёрдость по Мосу 7-8 7-8 7-8 8-9 9
  Удельная теплоемкость 30°C to 100°C Дж/кг*К 840 860 880 900 900
  Теплорасширение (20°C-600°C) 10-6 K-1 4.7 6 6.5 8.0 9.0>
  Термостойкость, До … °C 1000 1000 1000 1300 1500
  Насыпная плотность. кг/м3 1350 1400 1500 1900 2000

Сопротивление сжатию, N/шарик.

Подгруппа
ГОСТ 20419-83
PHC-23
110
(фарфор)
PHC-52
600
(муллито-корундовые)
PHC-70
620
(муллито-корундовые)
PHC-92
786
(корундовые)
PHC-99
799
(корундовые)
  Диаметр 1/8”  (3,2 мм) >200 >320 >240 >280 >300
  Диаметр 1/4”  (6,4 мм) >400 >420 >440 >480 >500
  Диаметр 3/8”  (9,5 мм) >480 >520 >600 >620 >650
  Диаметр 1/2”  (12,7 мм) >600 >700 >800 >900 >1000
  Диаметр 3/4”  (19,1 мм) >1000 >1100 >1300 >1300 >1500
  Диаметр 1”  (24,4 мм) >1500 >1600 >1800 >2300 >2600
  Диаметр 1 1/4”  (30,5 мм) >1800 >2000 >2300 >2800 >3200
  Диаметр 1 1/2”  (38,1 мм) >2500 >2800 >3200 >3600 >4000
  Диаметр 2”  (50,8 мм) >3000 >3200 >3500 >4000 >4500

   Керамические шары Шары изготовляются с содержанием оксида алюминия (Al2O3) от 20% до 99,8%.
Продукция прошла сертификационные испытания в системе сертификации ГОСТ Р ГОССТАНДАРТА РОССИИ на соответствие требованиям ТУ 4328-016-86587536-2010.
Качество продукции контролируеися независимыми лабораториями ГОССТАНДАРТА РОССИИ.

Изделия упаковываются в полиэтиленовые мешки в количестве, не превышающем 30 кг.
По согласованию с потребителем возможна упаковка в биг-беги по 700- 1000 кг. (1 биг-бег на подоне), картонные коробки по 21-25 кг. (1тонна на подоне), бочки по 150 кг.
Транспортировка в контейнере допускается без поддонов.

Область применения в промышленности.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОЦЕССЫ ТИП НОСИТЕЛЯ.
  Переработка нефти Гидроочистки
Гидрирование
Гидрокрекинга
Реформинга
Изомеризация
Реакторов Клауса
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600) 
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
  Нефтехимической Гидроочистки
Гидрирование
Десульфурации
Абсорбции
Окислительные
Сепарации
Крекинга Этилен
Полимеризация
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600) 
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-99 (Подгруппа 799)
PHC-99 (Подгруппа 799)
  Переработка Газа Сушка
Процесы сжижения газа
Переработка Газа
Реакторах Клауса
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600) 
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
  Процесс получения аммиака Риформинга второй ступени
Сепарации
И тд.
PHC-99 (Подгруппа 799)
PHC-99 (Подгруппа 799)
PHC-99 (Подгруппа 799)

Область применения инертных шаров значительно шире. Инертные шары также можно использовать в химической, фармацевтической, экологической и других областях промышленности.

Инертные керамические шары. Носитель катализаторов

(ТУ 4328-016-86587536-2010)

Шары фарфоровые, шары муллитовые, шары корундовые.

    Инертный алюминооксидный керамический шар широко применяется в качестве материала для опоры и закрытия катализатора в различных отраслях промышленности (нефтяной, химической и т.д.). Шар обладает различными эксплуатационными характеристиками: высокой жаростойкостью и высоким сопротивлением давлению, низким влагопоглощением, более стабильными химическими свойствами и т.д. Шар имеет сопротивляемость к кислотной коррозии, щелочи и органическому растворителю. Более того, шар обладает стойкостью к резким изменениям температуры. Фактически, основными функциями шара являются ускорение процесса распределения газа и жидкости и опора или защита активного катализатора, который имеет относительно меньшую механическую прочность.

Физические и химические свойства

Подгруппа
ГОСТ 20419-83
110
(фарфор)
120
(фарфор)
620
(муллито-корундовые)
786
(корундовые)
799
(корундовые)
  Содержание Al2O3, % 20-30 30-50 45-70 70-90 92-99
  Содержание SiO2, % 68-72 51-52 20-23 2-4 0.15-0.2
  Содержание Fe2O3, % 0.4-0.8 0.4-0.8 0.3-0.6 0.2-0.4 0.05-0.2
  Термостойкость, До … °C 1000 1200 1200 1600 1700
  Щёлочестойкость, % >80 >82 >85 >90 >95
  Водопоглощение, % <0,5 <0,5 <0,1 <0,01 <0,01
  Кислотостойкость, % >99 >99 >99 >99 >99
  Растворенное железо, % < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.01 < 0.01
  Насыпная плотность, кг/м3 1350 1400 1500 1900 2000

Сопротивление сжатию, N/шарик.

Подгруппа
ГОСТ 20419-83
110
(фарфор)
120
(фарфор)
620
(муллито-корундовые)
786
(корундовые)
799
(корундовые)
  Диаметр Ф3 мм >200 >320 >240 >280 >300
  Диаметр Ф6 мм >400 >420 >440 >480 >500
  Диаметр Ф8 мм >480 >520 >600 >620 >650
  Диаметр Ф10 мм >600 >700 >800 >900 >1000
  Диаметр Ф13 мм >1000 >1100 >1300 >1300 >1500
  Диаметр Ф16 мм >1500 >1600 >1800 >2300 >2600
  Диаметр Ф20 мм >1800 >2000 >2300 >2800 >3200
  Диаметр Ф25 мм >2500 >2800 >3200 >3600 >4000
  Диаметр Ф30 мм >3000 >3200 >3500 >4000 >4500
  Диаметр Ф38 мм >4000 >4500 >5000 >5500 >6000
  Диаметр Ф50 мм >6000 >6500 >7000 >8500 >10000
  Диаметр Ф60 мм >8000 >8500 >9000 >10000 >12000
  Диаметр Ф75 мм >10000 >11000 >12000 >14000 >15000

Характеристики и допустимое отклонение диаметра.

  Диаметр, мм 3 6 8 10 13 1> 20 25 30 38 50 75
  Допуск, мм ±0.5 ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±2.0 ±3.0


   Керамические шары Шары изготовляются с содержанием оксида алюминия (Al2O3) от 20% до 99,8%.
Продукция прошла сертификационные испытания в системе сертификации ГОСТ Р ГОССТАНДАРТА РОССИИ на соответствие требованиям ТУ 4328-016-86587536-2010.
Качество продукции контролируеися независимыми лабораториями ГОССТАНДАРТА РОССИИ.

Изделия упаковываются в полиэтиленовые мешки в количестве, не превышающем 30 кг.
По согласованию с потребителем возможна упаковка в биг-беги по 700- 1000 кг. (1 биг-бег на подоне), картонные коробки по 21-25 кг. (1тонна на подоне), бочки по 150 кг.
Транспортировка в контейнере допускается без поддонов.

Перфорированный керамический шар

 

Перфорированный керамический шар. Шары фарфоровые, шары муллитовые, шары корундовые.

    Перфорированный керамический шар разрабатывается на основе инертного керамического шара. Шар обладает достаточной механической прочностью, химической и термальной стабильностью; более того, шар обладает высокой дисперсностью и проводимостью жидкостей. Шар имеет большую площадь и меньшее сопротивление благодаря перфорированным отверстиям. Представляя новый эффективный материал для опоры и закрытия катализатора, шар широко применяется в нефтеперерабатывающей, химической промышленности, при производстве удобрений, газовой промышленности и природоохранной деятельности с момента его появления на рынке.

Физические и химические свойства

Подгруппа
ГОСТ 20419-83
110
(фарфор)
120
(фарфор)
620
(муллито-корундовые)
786
(корундовые)
799
(корундовые)
  Содержание Al2O3, % 20-30 30-50 45-70 >70-90 92-99
  Содержание SiO2, % 68-72 >51-52 >20-23 2-4 0.15-0.2
  Содержание Fe2O3, % <1 <1 <1 <1 <1
  Термостойкость, °С 1300 1400 1500 1600 1700
  Щёлочестойкость, % >80 >82 >85 >90 >95
  Водопоглощение, % <0,5 <0,5 <1 <1 <1
  Кислотостойкость, % >99 >99 >99 >99 >99
  Насыпная плотность, т/м3 1,10-1,2 1,2-1,3 1,3-1,4 1,4-1,55 1,55

Сопротивление сжатию,
N/шарик.

Подгруппа
ГОСТ 20419-83
110
(фарфор)
120
(фарфор)
620
(муллито-корундовые)
786
(корундовые)
799
(корундовые)
  Диаметр Ф3 мм >200 >320 >240 >280 >300
  Диаметр Ф6 мм >400 >420 >440 >480 >500
  Диаметр Ф8 мм >480 >520 >600 >620 >650
  Диаметр Ф10 мм >600 >700 >800 >900 >1000
  Диаметр Ф13 мм >1000 >1100 >1300 >1300 >1500
  Диаметр Ф16 мм >1500 >1600 >1800 >2300 >2600
  Диаметр Ф20 мм >1800 >2000 >2300 >2800 >3200
  Диаметр Ф25 мм >2500 >2800 >3200 >3600 >4000
  Диаметр Ф30 мм >3000 >3200 >3500 >4000 >4500
  Диаметр Ф38 мм >4000 >4500 >5000 >5500 >6000
  Диаметр Ф50 мм >6000 >6500 >7000 >8500 >10000
  Диаметр Ф60 мм >8000 >8500 >9000 >10000 >12000
  Диаметр Ф75 мм >10000 >11000 >12000 >14000 >15000

Характеристики и допустимое отклонение диаметра

  Диаметр, мм 6 8 10 13 16 20 25 30 38 50 60 75
  Допуск, мм ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±2.0 ±3.0 ±3.0
  Диаметр отверстия, мм 2-3 2-3 2-3 3-5 3-5 3-5 3-5 5-8 5-8 5-8 8-10 8-10

 

Шары с другим содержанием Al2O3 и размером могут быть изготовлены по запросу потребителя.